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線路板或電鍍企業(yè)生產(chǎn)工序之化金線、電金線等工序產(chǎn)生的廢金液或含金水洗廢水，其中金含量較高的廢金缸液和第一道水洗含金廢水（含金量約0.1~0.2g/L）一般交由具有回收資質(zhì)的企業(yè)拖走處理，此處理方式存在較多的中間環(huán)節(jié)，處理成本較高，從而使得工廠未能獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
產(chǎn)品詳情
一、設(shè)備簡(jiǎn)介線路板或電鍍企業(yè)生產(chǎn)工序之化金線、電金線等工序產(chǎn)生的廢金液或含金水洗廢水，其中金含量較高的廢金缸液和第一道水洗含金廢水（含金量約0.1~0.2g/L）一般交由具有回收資質(zhì)的企業(yè)拖走處理，此處理方式存在較多的中間環(huán)節(jié)，處理成本較高，從而使得工廠未能獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
金電積回收裝置是針對(duì)線路板電鍍企業(yè)鍍金線、沉金線等工序產(chǎn)生的廢金液或含金水洗廢水，利用金屬電沉積原理，對(duì)含金廢水進(jìn)行金的電積回收，此設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
脈沖電積回收，只使用少量電力（150~250W）
不使用任何添加劑，無(wú)二次污染，；
回收金的形態(tài)：粗金，含量90~95%（可現(xiàn)場(chǎng)提純至99.9%純金）；
出水金含量：含金量低于10~15ppm；
體積小巧緊湊，操作方便，不需專(zhuān)人看管。
二、工藝流程：
2.1 離線電積工藝流程：
工藝流程說(shuō)明：
1、設(shè)備安裝于客戶工廠某處，含金廢水經(jīng)各管路收集至儲(chǔ)罐暫存；
樹(shù)脂吸附設(shè)備；
2、暫存罐廢水抽送至設(shè)備循環(huán)電積至2~10PPM后排放至廢水站或樹(shù)脂吸附設(shè)備；
3:、所有過(guò)程為自動(dòng)化運(yùn)作，每月取金一次，中間無(wú)需專(zhuān)人看護(hù)。
2.2 在線電積工藝流程：
工藝流程說(shuō)明：
1、設(shè)備安裝于化金電金缸附近，并通過(guò)兩條進(jìn)出液管道連接至第一道水洗缸；
2、工廠生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備一直開(kāi)啟電積作業(yè)，使所需回收水洗槽內(nèi)金離子保持在50~80PPM范圍內(nèi)。
3、客戶如需排槽，在非生產(chǎn)狀態(tài)下，所回收水洗槽內(nèi)液體在繼續(xù)電積運(yùn)作二十四小時(shí)后排放，金離子可下降至10PPM以下。
4、所有過(guò)程為自動(dòng)化運(yùn)作，每月取金一次，中間無(wú)需專(zhuān)人看護(hù)。
電積回收方式相關(guān)優(yōu)勢(shì)（相比樹(shù)脂回收方式）：
1：所回收金形態(tài)為粗金，可現(xiàn)場(chǎng)直接提煉為純金，減少了中間環(huán)節(jié)，從而獲得更好的收益。
2：運(yùn)行成本主要為電力，而樹(shù)脂金每次需要更換樹(shù)脂，樹(shù)脂不可再生。
3：金回收率穩(wěn)定，第一道水洗安裝在線回收后，二三道水洗金含量低于3PPM.
4：回收金的純度較為穩(wěn)定，而樹(shù)脂金回收會(huì)存在樹(shù)脂飽和后未能及時(shí)更換而導(dǎo)致的金流失。
設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)圖片：
五、電解金產(chǎn)出：
評(píng)價(jià)